Сварка нагретым инструментом встык. Наиболее ярким примером этого вида сварки может служить сварка ПЭ и ПП труб. В бытовых и полевых условиях при небольших объемах работ целесообразно использовать ручное оборудование, например аппарат ТЕ-140 .

Устроен аппарат донельзя просто: нагревательный элемент с потенциометром и зеркальная насадка O 140 мм с РTFE покрытием, которая помещается между торцами соединяемых труб и равномерным нагревом оплавляет их по всему периметру, после чего изделия осаждаются под давлением и выдерживаются до застывания пластичной массы.
Для траншейной и цеховой сварки, где высокая производительность должна сочетаться с таким же качеством и точностью, используют механические, электрические и гидравлические машины типового ряда «РТ». Данные машины позволяют сваривать трубы O от 40 до 1600 мм. Принцип сварки при этом абсолютно такой же, как и в ручном варианте, только вместо человеческих рук используют центратор (зажимное устройство), торцеватель (точность соединения) и привод давления осадки.

Несмотря на кажущуюся простоту метода, здесь необходимы определенные навыки и теоретическая подготовка, т.к. режимов сварки тут больше чем в ранее описанных методах: температура нагрева, время нагрева, усилие осадки и время осадки. Кроме того, все эти параметры необходимо увязывать с родом материала, толщиной материала и диаметром изделия плюс атмосферные показатели, если речь идет о траншейной сварке.

Сварка расплавом. Больше известна, как экструзионная сварка. Можно сказать, что этот метод является родным братом сварки плавлением в металлургии.
По технике исполнения очень напоминает сварку прутком (см. выше), с той только разницей, что в первом случае пруток доводят до пластичного состояния, а в нашем варианте – присадочный материал нагревают до текучего состояния.

Суть метода. Присадочный пруток (гранулят) подается шнеком в камеру расплава, где нагревается до текучего состояния горячим газом и шнеком подается в зону сварки, где собственным теплом расплавляет основной материал (обычно предварительно нагретый) и перемешиваясь с ним образует сварочный шов.

Размеры сварочного шва формируются с помощью специальных сменных насадок (башмаков), изготовленных из термостойких материалов с высоким коэффициентом скольжения (обычно PTFE).

Основные свариваемые материалы – это ПП и ПЭ, реже ПВХ. В качестве оборудования наибольшей популярностью пользуются ручные сварочные экструдеры.

Основной характеристикой экструдера является производительность, т.е. количество расплавленного материала на выходе за единицу времени. В зависимости от объема работ и толщины свариваемого изделия подбирают оборудование с необходимой производительностью и другими характеристиками (например, встроенная или раздельная подача воздуха).

При малых объемах работ и толщинах до 5 мм подойдет небольшой аппарат с производительностью от 0,5 до 2,0 кг/ч., например «U5R» или «UKR».

При сварке больших толщин, где требуется двусторонняя разделка кромок (Х – швы) и несколько проходов применяют экструдеры с большой производительностью, до 6,2 кг/ч., например «GMA-50» или «GMЕ-60».

Сварка расплавом имеет неоспоримые преимущества перед остальными видами:
1) качество шва, получаемое при перемешивании расплавленных материалов очень высокое;
2)можно проводить сварку швов любой кривизны фасонных деталей;
3)сварка ведется во всех пространственных положениях;
4) возможность сваривать изделия больших толщин.

Предыдущая 1 2 3 4 5 Следующая

Оборудование HERZ