При сварке пластмасс место соединения обладает, примерно, 90% прочности основного материала, а это достаточно серьезный показатель, чтобы отдать предпочтение сварке перед традиционными механическими способами соединения или склеиванием.

Существует несколько основных способов сварки полимеров, которые классифицируются по способу подвода энергии в место соединения:
1.сварка нагретым газом;
2.сварка нагретым инструментом;
3.сварка расплавом (экструзионная);
4.сварка индукционным нагревом;
5.сварка трением;
6.высокочастотная сварка (ТВЧ);
7.ультразвуковая сварка и т.д.

Способов подвода энергии в зону соединения и преобразования ее в тепловую - предостаточно. Сюда можно отнести электронный луч, луч лазера, экзотермические реакции, взрыв и т.д. и т.п. Мы остановимся на первых трех, как на наиболее практичных и экономически обоснованных с точки зрения обучаемости и доступности оборудования.

Описание будет простым, на реальных примерах (наиболее распространенные случаи производства) и на конкретном оборудовании. Мы не будем вдаваться в подробности технологического процесса, например, давать какие-либо рекомендации по выбору режимов сварки (температура, давление, расход воздуха и пр.), т.к. здесь подходить нужно индивидуально и учитывать не только прямые факторы (род и толщина материала), но и косвенные (пространственное положение шва, температура окружающей среды, влажность и пр.)

В качестве оборудования возьмем ручные и автоматические аппараты немецкого производителя «НЕRZ». Это оборудование профессионального класса имеет наиболее доступные ценовые предложения из всех популярных мировых брэндов и, кроме того, не грешит использованием не оригинальных комплектующих или, хуже того, переносом производства в страны с дешевой рабочей силой, так что за качество можно не опасаться.

Сварка горячим газом внахлест. Наибольшее применение имеет при производстве павильонов, навесов, автотентов, различных укрытий, надувных плавсредств и аттракционов из технических (ПВХ) армированных (полиэстер) тканей.

Небольшие объемы работ обычно выполняются ручным аппаратом «RION» со специальной насадкой для сварки внахлест (шириной 20 или 40 мм) и прижимного силиконового валика (шириной 28 или 40 мм). На шкале потенциометра выставляется необходимая температура сварки, включается подача воздуха (250 л/мин), сварочная насадка вводится между соединяемым материалом и плавно перемещается вдоль шва. Поток горячего воздуха доводит материал до пластичного состояния, который тут же прикатывается валиком.

Этот метод прост и дешев, однако требует навыков, т.к. для того чтобы вести аппарат по шву с равномерной и выверенной скоростью одной рукой и одновременно производить поступательные движения прижимным валиком - другой необходимо нечто большее чем хорошая координация движений и отсутствие похмельного синдрома, - необходима практика.

В том же тентовом производстве, при больших объемах или отсутствии опытного персонала широко применяются автоматы «TARPON» с комплектами на шов 20, 30 и 40 мм. Здесь принцип тот же, но вся сложность заключается в том, чтобы правильно подобрать режимы сварки: температуру, расход воздуха и скорость (давление на шов осуществляется собственно весом автомата).

Когда режимы выставлены, автомат позиционируют точно по шву и заводят сопло с насадкой внахлест материала; процесс сварки начинается автоматически. Чтобы остановить сварку, достаточно просто поднять сопло. Шов получается качественный и аккуратный плюс скорость и удобство. Научиться работать на таком оборудовании можно за пару часов.

Предыдущая 1 2 3 4 5 Следующая

Оборудование HERZ